Modele 9800 i 9900 zostały wyposażone w potężny 12-cylindrowy silnik widlasty Liebherr o imponującej pojemności 24,2 litra, który dostarcza aż do 970 KM mocy. 

Zaawansowana konstrukcja silnika oferuje szereg kluczowych korzyści:

• Wyjątkowa efektywność chłodzenia – wzdłużne rozmieszczenie jednostki napędowej usprawnia przepływ powietrza, eliminując potrzebę stosowania energochłonnych systemów chłodzenia.
• Równomierny rozkład masy – poprawia stabilność maszyny w trakcie pracy, zwłaszcza w trudnym terenie i przy dużych obciążeniach.
• Niskie zapotrzebowanie na moc wentylatora – mniej energii zużywanej na chłodzenie oznacza więcej mocy dostępnej do wydajnej pracy.
• Łatwiejsza konserwacja – optymalna lokalizacja komponentów ułatwia dostęp do kluczowych podzespołów, skracając czas serwisowania.
• Niższe spalanie i bardziej ekologiczna praca – zoptymalizowany proces spalania zmniejsza zużycie paliwa i emisję spalin, co czyni maszynę bardziej ekonomiczną i przyjazną dla środowiska.

W modelach serii 9000 silnik został zamontowany wzdłużnie, co eliminuje konieczność stosowania dużych i energochłonnych systemów chłodzenia, charakterystycznych dla jednostek montowanych poprzecznie. Dzięki temu większa powierzchnia silnika pozostaje odsłonięta, co usprawnia przepływ powietrza i poprawia efektywność chłodzenia.

Zaawansowana konstrukcja układu chłodzenia działa w sposób inteligentny i zoptymalizowany:

• Lepszy dostęp do świeżego powietrza – kanały umieszczone za kabiną zasysają chłodne powietrze i kierują je wzdłuż boków silnika, co pozwala na bardziej efektywne odprowadzanie ciepła.
• Brak blokujących komponentów – dzięki odsłoniętej powierzchni silnika przepływ powietrza jest płynniejszy, a chłodzenie skuteczniejsze, bez strat energii na dodatkowe wentylatory.
• Wyloty powietrza w strategicznych miejscach – gorące powietrze jest sprawnie odprowadzane przez tylne i boczne otwory, co pozwala utrzymać optymalną temperaturę pracy.
• Mniejsza liczba podzespołów – uproszczona konstrukcja systemu chłodzenia przekłada się na mniejsze zapotrzebowanie na energię i ogranicza ryzyko awarii.
• Większa efektywność silnika – dzięki optymalnym warunkom temperaturowym jednostka napędowa może działać z maksymalną wydajnością, co wpływa na lepszą ekonomikę paliwową i większą trwałość komponentów.

Kanał przepływu masy ProStream™ został zaprojektowany z myślą o pełnym wykorzystaniu ogromnej mocy silnika, oferując niezrównaną wydajność przekraczającą 400 ton na godzinę. Wzmocniona konstrukcja kluczowych komponentów sprawia, że system jest niezwykle odporny na zużycie, nawet przy najbardziej wymagających warunkach zbioru.

Główne zalety systemu ProStream™:

• Optymalny przepływ materiału – specjalnie wyprofilowany, łagodny łuk kanału ogranicza opory, co pozwala na płynne i równomierne podawanie masy.
• Zmniejszone zużycie podzespołów – precyzyjne prowadzenie materiału redukuje tarcie, dzięki czemu komponenty wytrzymują dłużej i wymagają rzadszej wymiany.
• Wykorzystanie pełnej mocy silnika – wzmocnione elementy konstrukcji kanału są dostosowane do pracy pod dużym obciążeniem, co przekłada się na jeszcze większą efektywność.
• Maksymalna wydajność – maszyna jest w stanie przetwarzać ogromne ilości masy roślinnej w krótkim czasie, co pozwala na szybsze zakończenie zbiorów.
• Lepsza jakość paszy – precyzyjne prowadzenie sieczki w kanale przepływu sprawia, że materiał jest przetwarzany równomiernie, co poprawia strukturę paszy i jej właściwości odżywcze.

Zoptymalizowany układ hydrauliczny to kluczowy element, który zapewnia maksymalną wydajność przy minimalnych stratach energii. Jego sercem jest inteligentny system wykrywania obciążenia, który automatycznie dostosowuje ciśnienie do aktualnych potrzeb maszyny, co przekłada się na lepszą efektywność pracy i oszczędność paliwa.

Najważniejsze zalety ulepszonego układu hydraulicznego:

• Zaawansowane sterowanie ciśnieniem – system wykrywa obciążenie w czasie rzeczywistym, dostosowując parametry pracy do aktualnych wymagań, co poprawia płynność działania maszyny.
• Mniejsze straty energii – inteligentna regulacja ciśnienia eliminuje niepotrzebne obciążenie układu, co zmniejsza zużycie paliwa i wydłuża żywotność komponentów.
• Hydrauliczny napinacz pasa zgniatacza ziarna – standardowe wyposażenie, które zapewnia optymalną prędkość i stabilność działania, zwiększając precyzję zgniatania.
• Większa wydajność pracy – zoptymalizowany układ hydrauliczny umożliwia szybsze reakcje maszyny na zmieniające się warunki zbioru, co przekłada się na lepszą kontrolę nad procesem.
• Niezawodność w każdych warunkach – dzięki nowoczesnym rozwiązaniom hydraulicznym, maszyna może pracować na najwyższym poziomie wydajności nawet w trudnych warunkach terenowych.

Dzięki współpracy z firmą Scherer, globalnym liderem w technologii przetwarzania ziarna, powstał zgniatacz XStream KP™, który zapewnia najwyższą jakość kiszonki oraz maksymalną efektywność zgniatania niezależnie od długości sieczki i warunków zbioru.

Najważniejsze zalety XStream KP™:

• Zwiększona powierzchnia zgniatania – walce o średnicy 250 mm zapewniają dokładne i równomierne rozdrobnienie ziarna, poprawiając jego przyswajalność i wartość odżywczą paszy.
• 50% różnicy prędkości walców – intensywne zgniatanie pozwala na skuteczniejsze rozdrobnienie, zwiększając strawność paszy i poprawiając efektywność żywienia bydła.
• Wyjątkowa trwałość – solidna konstrukcja zmniejsza zużycie komponentów, co ogranicza koszty konserwacji i wydłuża żywotność całego systemu.
• Lepsze wykorzystanie wartości odżywczych – precyzyjne rozdrobnienie ziarna poprawia trawienie i przyswajanie składników odżywczych, co przekłada się na większą produkcję mleka i lepsze przyrosty masy.
• Wszechstronność w każdych warunkach – XStream KP™ radzi sobie zarówno z krótką, jak i długą sieczką, gwarantując najwyższą jakość kiszonki i lepsze warunki jej przechowywania.